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大连理工大学机械专业2012年考研大纲谁知道在哪

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  主要内容:了解零件的各种加工方法,知道各种加工方法的加工精度、表面粗糙度、适合加工的零件的类型,尤其是车削、铣削、刨削、磨削及钻削。

  1)理解切削运动、加工表面、切削用量、切削层参数、刀具材料应具备的性能要求;掌握刀具标注角度及其参考平面、参考系的建立;理解刀具切削部分的组成和工作角度;掌握常用刀具材料高速钢、硬质合金的性能及应用。

  2)金属切削变形过程:理解三个变形区的划分、变形特点及其对加工质量的影响;了解积屑瘤的形成及对切削过程的影 响;理解金属切削过程的变形规律及变形程度的表示方法;了解切屑的种类及特点。

  3)切削力:理解切削力的来源,切削合力及其分解,影响切削力的主要因素;掌握切削力、切削功率的计算方法及切削力修正系数的选择;了解切削力的测量,经验公式的建立。

  4)切削热与切削温度:了解切削热的产生、传出及对切削加工的影响;了解切削温度的测量方法;理解切削温度概念及其 主要影响因素。

  5)刀具磨损和刀具耐用度:理解刀具磨损原因、磨损过程和磨钝标准;理解刀具耐用度概念及其经验公式;了解刀具耐用度选用原则;了解刀具磨损形态、破损形态和原因。

  7)工件材料的切削加工性:了解工件材料切削加工性的概念和衡量标准;了解影响工件材料切削加工性的因素与改善切削加工性的途径。

  8)切削条件的合理选择:掌握刀具几何角度(前角,后角,主副偏角,刃倾角)的作用及合理选择;掌握切削用量的合理选择;会选择切削液及刀具耐用度。

  1)了解金属切削机床的分类、型号及其编制方法;了解金属切削机床的技术性能;理解金属切削机床的成形运动。

  2)工件在夹具中的定位:掌握工件的定位原理和定位误差计算;理解定位误差产生的原因;掌握常见的定位方式和定位元件类型。

  3)工件在夹具中的夹紧:理解夹紧力确定原则和典型夹紧机构;了解夹紧动力源装置。

  1)加工精度及其影响因素;理解机械加工精度概念、加工精度获得方法及原始误差分类;掌握主要原始误差(如原理误差、 机床误差、工艺系统受力、受热变形、内应力等)对加工精度的影响。

  2)加工精度的综合分析:理解加工误差性质;掌握加工误差的统计分析方法(分布曲线)理解提高加工精度的途径。

  4)了解加工表面质量及其对工件使用性能的影响。理解影响加工表面粗糙度及物理力学性能的因素。理解提高加工表面质量的途径。

  (1)识记加工精度的概念;获得加工精度的方法;原始误差的概念及分类;主轴回转误差的概念、形成、来源及其产生的加工误差;加工误差敏感方向的概念;机床导轨误差产生的加工误差;传动链误差的概念;提高传动链传动精度的措施;工艺系统刚度的概念;部件刚度的特点;接触刚度的概念;误差复映的概念及复映规律;工件热变形产生的加工误差;工件内应力产生的原因及对加工精度的影响;系统误差和随机误差的概念;工艺能力;机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响。

  (2)领会影响主轴回转误差的因素及提高机床主轴回转精度的措施;工艺系统刚度与环节刚度的关系;定性分析切削力作用点位置变化和其它作用力对加工精度的影响;减少工艺系统受力变形的措施;分布曲线和X-R点图的作法、特点及其应用;表面粗糙度、表面层物理力学性能变化形成的原因、影响因素及其改善措施。

  ? 加工质量概念(加工精度与表面质量),影响加工误差的因素,机械加工系统的几何误差及其对加工精度的影响,机械加工系统受力变形及其对加工精度的影响,机械加工系统热变形及其对加工精度的影响,加工误差的统计分析,工序质量控制,提高加工精度的途径,零件表面质量对使用性能的影响,影响表面粗糙度和表面机械物理性能的工艺因素,切削过程中的振动,提高表面质量的方法

  1)理解工艺过程及其组成、生产类型及工艺特点;初步掌握制定加工工艺规程的方法、步骤和毛坯选择、基准选择、工艺路线拟订、表面加工方法选择、加工余量确定、工艺装备确定、工时定额计算;了解零件的结构工艺性;了解生产过程、工艺文件的形式。

  5)熟悉装配尺寸链的分析计算;掌握保证装配精度的装配方法及选择要点;熟悉装配工艺的制定。

  (1)识记机械加工工艺过程的组成及概念;机械加工工艺规程的作用、制订原则及步骤;尺寸链的定义、组成;定位基准;基准不合误差;加工余量及其影响因素;时间定额;工艺成本及组成;装配精度;装配尺寸链;常用装配方法。

  (2)领会生产类型及其工艺特征;工艺尺寸链的计算方法??极值法;几种工艺尺寸链的计算;为改善零件机械加工的工艺性,在结构设计时应注意的原则;粗、精基准的选择原则,并结合具体零件作出正确的选择;表面加工方法选择应注意的问题;加工阶段的种类及其任务、划分加工阶段的原因;工序集中与分散的特点;机械加工顺序安排应遵循的原则;提高劳动生产率的工艺途径;装配精度与零件精度之间的关系;装配尺寸链的建立方法、步骤及装配尺寸链的计算方法;各种装配方法的实质、特点及适用范围,合理选择装配方法;制定装配工艺规程的方法步骤。

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