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机械工程师怎么才能赶上工业 40浪潮?

  工业1.0时代(1760-1860)主要标志是水力和蒸汽机,实现了机械化;

  工业2.0时代(1861-1950)主要标志是电力和电动机,实现了电气化;

  工业3.0时代(1951-2010)主要标志是电子和计算机,实现了自动化;

  中国现在所出的位置,总体而言应该是工业2.0向3.0过渡阶段,我们可以看到最近三年来,自动化技术在中国大地的蓬勃发展。也可以从行业展会上看到其发展的速度,现在的设备制造商,如果不配一个机械手做一个自动上下料独立加工单元,都不好意思去参展。

  现在不再是一个简单提供一台设备就完事的时代了,是一个要求产品供应商提供解决方案的时代,设备只是你的制造解决方案的载体,只是其中的一个功能部件,更重要的是你是否能够提供对客户有价值的解决方案。这不仅考研一个产品供应商的制造能力,更考研他们对行业的深入程度和适应能力,同时也对他们的资源整合能力提出了更高的要求。

  核实一下你所在的企业现在所处的工业发展阶段,说得更直白一点,看一下你们的加工设备有多少是数控设备,有多少是智能自动化设备?如果数控设备和自动化设备的占比很少,那不好意思,你们还在工业2.0徘徊,离所谓的工业4.0还差十万八千里的路程,好好补差距比较现实。如果你们的企业的制造设备已经基本实现了数控化和自动化,那恭喜你,你们已经有了一个推进“中国制造2025”的很好的硬件基础,接下来就是做工业自动化和工业信息化的两化融合就行了。

  作为一个机械工艺工程师,如何应对正在到来的工业4.0,这是当下每个从业者都需要考虑的事情,我觉得主要从下面几个点入手:

  随着设备制造技术的发展与应用,数控化和自动化的加工方式在近几年得到了极大的普及和应用,无论是实力强劲的大型企业,还是几人合伙的小型工厂,数控设备的应用已经成为了一种普遍现象,这在一定程度上对机械工艺工程师提出了不同的要求。

  数控加工的效率更高,加工质量更可靠,加工精度更稳定,在加工零件的工艺编制方面,就要极大的区别与普通的加工设备,例如加工余量的留取,对于普通的设备,因为加工精度无法保证,我们可能会选择预留更多的加工余量给后道工序,以免出现加工废品,但是对于数控加工设备,就可以做的相对严格一些。

  又例如刀具的选择,对于普通设备,因为加工速度的提升和控制方式的改变,我们可能更愿意选择小刀量快进给的加工方式,而不是大刀量慢进给的方式,因为这种加工方式既可以更有效的保证零件的加工质量,更可以有效的保持机床的加工精度,同时还能提升加工效率。

  这些问题是一个机械工艺工程师都需要去考虑的问题,如何在最低成本的提升制造品质和效率,就是一个工艺工程师的最大能力。

  因为数控设备和自动化设备的应用,零件的制造流程也在一定程度需要重新规划,因为很多工序的加工可以通过数控设备实现集成式完成,以前需要多道工序,多种刀具的加工工艺,可以通过数控加工中心的一次装夹,多次换刀来实现,这不仅可以提升加工的效率,建设零件加工的辅助时间,更可以通过一次装夹提升零件的加工质量和加工精度,并在一定程度上解放操作者,让他们能够去做更多的工作。

  例如一个零件的铣、钻、镗、攻丝等工序都可以通过一台加工中心来完成,而在传统的设备上,可能需要三四台机床才能完成,这就是一种工艺流程的极大简化和复合,零件的质量、效率、成本都可以得到极大的改善。

  这对机械工艺工程师就提出了更高的要求,你在定制工艺的时候,你是否完全了解了设备的加工能力,是否完全理解了零件的加工要求,这都是体现工艺工程师能力的地方,而且这些能力也是需要与时俱进的,过去的经验可能会给你一些支撑,但是并不能完全满足新技术对你能力的要求,持续的学习就显得尤为重要了。

  针对零件工序的重组与合并,工装夹具也会产生极大的变化,单道工序的加工,对装夹的要求是相对简单的,而多道工序的加工对夹具的要求就要复杂很多,更重要的是一些自动化加工,不仅要求夹具能够实现多道工序的加工,而且需要夹具能力实现自动装夹和松开,同时兼顾夹具的清理与吹扫等功能,也就是说在自动化加工过程中,夹具与加工主机和机械手是有信息交互的,这种集成式的设计,对机械工艺工程师的能力又有更高的要求。

  自动夹具无论在稳定性,还是可靠性方便都要远远高于普通的夹具,因为自动化加工的过程是没有人工介入的,甚至很多“暗灯”工厂根本就没有人上班,如何提高夹具的可靠性是对机械工艺工程师最大的要求。

  至于如何实现工装夹具的自动化,这是一个很繁琐的技术问题,而且也是一个失败率极高的难题,吃力不讨好是很普遍的现象,当然现在有很供应商可以提供全套的解决方案,如果觉得自己能力有限的话,可以利用外部资源去解决,其实很多时候我们只要学会关注结果,以结果为导向去做事情,就会发现,凡事不必有“我”,只要能解决问题就是好“同志”。

  随着工业化进程的推进,机械工艺工程师的个人能力也要与之俱进,而最大的个人能力就是学习能力,学习能力来自你的学习意愿,归根结底就是你想不想学的问题,首先要解决这个问题。

  一个朋友帮人找工作,我给了一个面试的机会,在面试的过程中,我问了一个问题:可能在后面的工作中,你需要补充一些新的知识和技能,你是否有这方面的准备?

  对方说:不希望有太多的工作内容上的变化,自己的文化程度不高(中专),而且年纪也大了(三十几岁),可能对很多新东西的接受能力有限了。

  然后,就没有然后了,一个三十多岁的人,正值人生中最能有所作为的年纪,竟然说自己年龄大,归根结底就是TM的懒,既然不想学习,不想做事,那就回家休息去。

  岗位技能之所以能够被培训,很大的原因是你有现学现卖的机会,在实践中去学习,然后再不断的修正自己的认知和技巧,最好就成就了与岗位匹配的技能,这就是成长的由来。

  学习最好的手段就是去有效的解决你工作中的困难,那是你提升自我能力的机会,更是你立足职称最大的存在价值,公司请你来就是解决困难和问题的,不是请你来养生的,企业是一个盈利机构,不是一个慈善机构,为企业创造价值,为自己增长能力,在双赢的前提下获得合理的报酬,这就是职称的本质。

  让自己的知识结构和能力结构成一个体系,如果你是做机械工艺工程师,你应该对零件图纸、加工工序,加工设备,工装夹具,刀具量具,加工参数,制造成本,工人技术能力,加工周期,装配要求等一系列事情有一个很系统化的认知,你可以解决一个零件生产过程中的所有问题,而且在工作中收放自如,控制有度,这才是一个合格的机械工艺工程师。

  闻泰科技用5G制造推动传统工业企业向工业4.0升级,加快工业企业数字化转型

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