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合金铣刀的涂层和切削刃工艺制作

  合金铣刀是一种具有高硬度、高抗弯强度和韧性的刀具,其硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化,一般随粘接金属相含量的增多而降低。合金铣刀适合加工铜,铸铁,碳素钢,磨具钢,不锈钢,钛合金,工具钢,热处理钢等多种材料。一般主要用于数控加工中心cnc雕刻机。合金铣刀的涂层和切削刃工艺制作准备工作如下。

  合金铣刀通过合理的切削刃制备,可以部分实现这一目标。一般来说,根据要求达到的加工质量和刀具寿命水平,不同的整硬铣刀可以采用不同的切削刃制备型式、刃口形状和锋利度。切削刃是刀具的前刀面和后刀面相交形成的交线,通过刃磨前刀面和后刀面,可以获得锋利的切削刃。如果直接在锋利的切削刃上沉积PVD涂层,涂层内部会产生很高的应力。由于这种高内应力的影响,涂层在切削时容易破裂和剥落,从而缩短刀具寿命。

  合金铣刀涂层是为了提高刀具耐磨性,并将产生热量的切削区与刀具基体隔离开。涂层的质量和有效性取决于其在切削过程中承受和/或减小磨损率的能力。为了使涂层能更牢固地附着于切削刃上,并防止切削刃发生破损,有必要对切削刃进行强化(钝化)处理。

  合金铣刀金属粘接相含量越高,则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时,YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金,并随着TiC含量的增加,强度降低。刀具重磨后,如果不对其刃口重新进行钝化处理,使其恢复到初始状态,就无法充分发挥修复刀具的全部潜力。合金铣刀在选材时要注意材料的耐热性,因为刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性。

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